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铝型材加工应注意的常见问题及解决问题的方法

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浏览:- 发布日期:2019-05-09 15:02:00【

在铝型材加工生产过程中,有些铝合金产品需要后续铝型材加工,如拉丝和阳极处理等。在冲压生产过程中,顶部和划痕特别容易发生。在模具制造方面,铝型材加工应特别注意以下几点:

 1.对工序数没有影响的情况下,冲裁孔尽量在后面的工序中冲裁,对于冲裁孔数量多的产品,也考虑更多的工序,在后面冲裁冲裁孔。

 2 .因为铝材料柔软,模具容易堵塞,,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适.

3.铝型材加工折边成形时,因铝料在折边时易于造成铝屑,会导致点伤﹑压印,铝原料需贴PE膜,在滚轴及电渡的状况下,成形块以打磨镀硬铬为宜.

4.对于阳极后要加工的冲压件,如果有180度的压平过程,产品不能完全压制,完全压制会产生吐酸现象。应留有0.2-0.3毫米的接缝,以利于酸的顺利及时流动。因此,在此过程中必须制作一个限位块,并且校准芯片必须高于芯片。

5 .铝材很脆,容易开裂,特别是开卷的时候,尽量不要做压线,即使做了也要把压线加宽,使之变浅

6.全部铝件剖腹产伤口都规定用慢走丝线割,防止毛边及落料不如意状况,铝件易于造成高溫,故冲子强度规定60°左右,最少用SKD11材料左右,不能有D2等差质冲子.

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铝料过软,故在压铸制造时较易造成顶伤﹑压伤﹑划伤﹑形变,除开在磨具上应保证规定时,在压铸制造时也要保证以下内容:

1.要想将铝件冲压搞好,减少不合格率,最先要搞好5S,非常是清理,含磨具﹑冲压机面盆台,生产线及包装制品务必保证无尖锐脏物,无脏污每季度清楚整治,磨具左右都务必清除整洁,无脏物.

2.如果发现产品毛刺很大,必须将产品送到模具中进行维修,并对结果进行跟踪。

3.铝零件容易加热并聚集在一起硬化。因此,在冲孔和落料时,材料在冲孔前需要涂上一些压力油(这可以散热并使落料变得平滑)。

4.对于冲孔较多的产品,必须彻底清洁模具表面,使模具和产品始终保持清洁,无杂物,减少顶部损伤。如果发现顶部损伤,必须找到并解决模具顶部损伤的问题点,然后才能继续生产。

5.压平推模块会产生废铝,所以推模块下面的废铝必须每天在推模块生产后清理。

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