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铝型材加工过程中形成吸附颗粒的原因及解决办法

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浏览:- 发布日期:2019-05-09 16:42:37【

铝型材加工的挤压生产中,常见的缺陷是相对简单的,例如弯曲,扭曲,变形,夹渣。没有仔细观察或用手触摸,很难找到“吸附颗粒”的缺陷。危害在于电泳和喷雾轮廓的生产过程中,难以去除,影响轮廓的外观并造成浪费。 

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铝型材加工过程中形成“吸附颗粒”的原因如下:

1。模具的影响

在挤出生产中,模具在高温高压下工作,并产生弹性变形。模具的工作带开始与挤出方向平行。在受到压力之后,工作带变形为喇叭形状,并且仅工作带的边缘部分接触由轮廓形成的成型铝,这类似于车刀的切削。在形成粘性铝的过程中,颗粒通过型材连续进行并粘附在型材表面上,产生“吸附颗粒”。 

 2。挤压工艺的影响

正确选择挤出工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤出温度过高,挤出速度过快,吸附颗粒越多,因为温度高,速度快,型材流速增大,模具变形程度增加,金属流动加速,变形阻力变大金属相对减弱,更容易形成粘铝现象。

 3。铸棒质量的影响

棒的质量是影响铝型材表面和挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的结构缺陷是常见的夹渣,松散,粗粒,偏析,光亮颗粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点,即铸棒基座的焊接不好,结果在基板的流动中。连续性,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 

通过总结经验,吸附颗粒”主要受三个方面的影响:模具,铸棒和挤压工艺。铝材厂加工水平也反映在这三个因素中。在生产实践的基础上,不断分析问题。可以减少或避免“吸附颗粒”并大大提高铝型材生产的产量和生产效率。

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