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铝材氧化工艺流程常见问题分析及处理

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浏览:- 发布日期:2019-04-06 14:19:41【

吉亚铝业铝材氧化工艺流程常见问题分析及处理


吉亚铝业铝材氧化工艺流程常见问题分析及处理

1.氧化膜导电性不达标

缘由:

氧化时长太长,氧化膜过厚。按工藝标准的30~60s设定,所得到的氧化膜呈浅彩虹颜色,膜层导电率优良,通常测不了电阻,若氧化時间过大,膜层厚度提升,不仅会危害膜层的绝缘性能,膜层还会呈棕黄色,看起来破旧。

解决办法:

设定时长应严格管理。

2.氧化膜附着性差
缘由:

①氧化膜过厚;

②氧化溶液浓度过大;

③氧化溶液溫度过高;

④氧化膜尚未老化处置。

解决办法:

操作手可据此对氧化膜附着性有影晌的几点要素完成調整,定会得到非常好的作用。

3.氧化件的孔洞以及周边较难建立氧化膜
缘由:
①工件碱洗后喷洗不完全;

碱洗时加入孔洞内的碱液如尚未清洗干静,氧化处置后碱液会从孔洞中流出去,导致孔洞四周的氧化膜遭受浸蚀。

②工件的孔洞四周有黄油;

铝合金型材攻丝孔时发涩,操作手如以涂黄油来增强润滑,碱洗时要是碱液中欠缺破乳剂,黄油是好难除尽的。

解决办法:

①在碱洗以前先涂汽油刷洗两遍,碱洗剂中应添有破乳剂;

②工件碱洗后应清洗清洁。

4.工件的部位表层不容易转化成氧化膜

这一状况多出現在平行面件,普遍的缘由有:
①铸轧板材外表经常出现高密度的烧焦物,碱洗时不能清理清洁;
②工件碱洗后在硝酸中浸洗不撤底;

工件的一部分表层仍呈碱性,在氧气时会迅速产生那层很薄的自然氧化膜,因为绝缘体氧化溶液酸性弱,氧化时不可以使该膜退下去,故导电氧化膜层也没能在这里转变成。故工件碱洗后必须要在硝酸中充足漂洗,并尽量那时候清洁,那时候氧化处理,避免工件在工艺中间遭受自然氧化而危害导电氧化膜品质。

③碱洗液中积有过多的铝离子;

溶液的粘度变大,好难从工件表层洗脱下去,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的感染力,结果氧化后常冒出黄、白两色的竖纹状質量(呈现黄色位置表面因为阻隔物被洗去而得到了氧化膜,白色位置因表层有氢氧化铝阻隔物的产生无法产生氧化膜)。

解决办法:

①铝件碱洗前用细砂低打磨除去焦糊物;

②铝件碱洗后在硝酸溶液中充足漂洗;

③更換碱洗溶液。

5.氧化件的盲孔以及周围出現深黄色斑点

缘由:

氧化后在清水中清洁不完全,干躁流程中孔洞内的残存溶液外流。

解决办法:

工件经氧化后务必增强冲洗,甩尽残液,必要时还可以医用注射器来吸取上面的残液。

6.氧化膜表层出現深、浅不同的花斑

缘由:

包铝件加工时部位包铝层被切屑掉,表层包铝属高品质铝,被包的里层是杂铝,两种材料差别很大,故氧化后出現“白癫风”一样斑点。

解决办法:

这一状况顾客往往不容易太了解,厂商要多做解釋工作,说清前因后果,以防造成误会。

7.大面积件氧化膜出現接点影印
缘由:
铝件面積大,采用按段氧化处置。
解决方案:

开展总体解决,方式是:取一块塑料布,铺在屋里,按照氧化件的外侧规格,用木方或砖头排成1个池子,池子高度100mm上下即可,通常平板件能够再此池内真接操作,如遇立体形壮件,若池的高度不足,也可采用在池内分面处置,即前后、上下、左右依次在溶液中处置,那样做能得到与在大槽体氧化一样的功效。


8.氧化膜表层颜色不匀称
缘由:

铝件面積大,在氧化井内晃动过大,边缘和中心部件与试液的接触、更新、交换有挺大的差别,从而导致氧化膜色彩不同。

解决办法:

氧化时工件晃动的波幅要小,静处理也可以,但当溶液溫度过低时容易出現地形图状花斑,看起来不自然。

吉亚铝业氧化车间

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佛山吉亚铝业厂家简介

佛山市吉亚铝业有限公司占地面积40000多平方米,总投 资2亿多人民币。公司拥有国内多条铝型材生产线,配备有挤压、氧化着色、电泳、粉末喷涂、苹果金、宝马紫金、钛金、瓷泳、肌肤、三维 立体户外木纹、立体手感户外木纹、刨花户外木纹、臻感氟碳户外木纹、高端木纹等大型生产车间。具备各种检测 仪器,完善的检测手段。公司的生产和销售全部采用ERP电脑化管理,并引进国外大型铝型材企业管理模式。公司依 靠高素质人才、丰富的设备和检测仪器、完善有效的管理机制,使产品质量从原材料进公司到产品出公司的每一个 工序都得到严格的控制,并不断的提高和改善。

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