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家装铝型材加工过程中的常见缺陷及产生原因

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浏览:- 发布日期:2019-05-07 15:07:00【


铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

铝型材典型缺陷产生与改善方法

铝型材在其生产加工过程中往往会存在一些缺陷,但是这些缺陷往往是可控制的,控制好铝型材缺陷,提高铝型材的利用效率。东莞驰峰铝型材在长期的生产过程中一共总结出以下十种家装铝型材缺陷及产生原因,供大家参考:

1.铝型材扭曲扭曲,波浪由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不合适,导路不适合或未安装导路等原因。 

 2。由于挤压筒的内径造成的气泡和剥落太差,压垫和筒之间的间隙太大;挤出管和压垫用油水粘住;锭坯有毛孔,水泡,油渍,锭坯的表面太粗糙;气缸温度和温度锭坯太高,填充速度太快;挤出过程中模具被润滑。 

 3。挤压裂缝由于挤压温度高达锭坯,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,导致中心和边缘速度之间的差异太大。 

 4。由于气缸温度和锭坯引起的点蚀或麻点太高,挤出速度太快或不均匀;模具工作带粘有金属,不光滑;模具工作台带不够硬或工作带宽;锭坯太长等等。 

 5。划痕和肋条因为模具有缺陷或肋骨;模具空刀具有锋利的边缘且不光滑;锭坯中硬夹杂物在模孔中堵塞等。 

 6。由于错误的模具设计或制造缺陷导致尺寸不合格;模具修理不当;挤压时温度上升过高,压力过高,挤出速度变化太大;锭坯长度计算不准确且长度不够。 

 7。分层由于锭坯表面的油污和灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的分离肿瘤;残余材料残留在模具表面;铸锭本身有分层,气泡等原因。 

 8。回缩由于挤出残留物太短,挤出垫片上油或不干净,锭坯表面不干净,产品长度不够,挤出完成时挤出速度突然增加。

 9。性能不理想由于挤出温度太低,外形不会达到淬火温度;人工老化系统不适合;仪器失控,炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足。 

 10。水平条纹挤压由于模具设计不合理,同一部件的工作带长度不相同;挤出速度控制不当;挤出机运行不顺畅。

吉亚铝业提醒你:铝材缺陷原因找到了后。如何解决这一问题,确保每批产品的质量保持一致,并在双方确认的偏差范围内,以满足消费者的要求。这就要求生产企业,在对型材表面处理时,加以研究和防范。

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