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氟碳喷涂铝型材的工艺详解

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浏览:- 发布日期:2019-05-06 15:34:00【

氟碳喷涂层是由聚偏二氟乙烯基树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)或金属铝粉末制成的涂层。氟碳粘合剂的化学结构与氟键结合。这种具有短键合特性的结构被认为是与氢离子结合的最稳定和强键。

化学结构稳定且牢固,因此氟碳涂料的物理性质与一般涂料不同。除了在机械性能方面的耐磨性外,耐冲击性也有优异的性能,特别是在恶劣的气候条件下,环境表现出长期的抗褪色,抗紫外线性能。 

氟碳涂装工艺:喷涂底漆→面漆→清漆→烘烤(180-250°C)→质量检验多层喷涂工艺喷涂三次(简称三喷),喷涂底漆,面漆和清漆以及二次喷涂(底漆,面漆)。 

氟碳喷涂工艺

 1。铝型材加工中的第一个处理:在喷涂铝型材和板材之前,工件表面经过脱脂处理,化学性质为处理,产生铬膜,增加了涂层和金属表面。 抗氧化能力有助于延长漆膜的使用寿命。 

 2。用于铝门型材加工的底漆涂料:作为封闭基材的底漆涂料,其作用是提高涂料的抗渗透性,增强基材的保养性,稳定金属表面层,并强化表面 ;涂料与金属表面的粘附确保了面漆颜色的均匀性。涂料层的厚度通常为5-10微米。

 3。铝型材加工中的面漆涂层:面漆涂层是喷涂的关键层,它是提供铝所需的装饰色,使铝的外观符合设计要求,并保持金属表 ;保护表面免受外界大气,酸雨,污染,并防止紫外线穿透。抗老化能力大大提高,顶涂层是喷涂层中的厚涂料层,涂料层的厚度一般为

 4。铝型材加工中的清漆涂层:清漆涂层也称为清漆涂层。主要目的是增强漆面涂层对外部腐蚀的抵抗力,保持面漆并增加面漆的颜色。

 5。铝型材加工处理处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝进入固化炉处理,固化温度一般在180°C -250°C之间,固化时间为15-25分钟。

不同的氟碳涂料制造商将根据自己的涂料提供更好的温度和时间。氯碳喷涂厂(炼油厂)也根据他们自己的经验将这两种固体在三喷改为一种固化。 

 6。铝型材加工质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查确保了高质量的喷涂产品。

氟碳喷涂铝型材是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂,所以出来的铝材价格较高,在国外早已应用。


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